Que debo facer se hai buratos de soldeo no procesamento da estrutura de aceiro?

No procesamento de estruturas de aceiro, especialmente no proceso de soldadura, hai moitos detalles que deben ser observados e evitados con antelación, como como tratar os poros de soldeo, que se cre un problema espiñento que afecta a moitos fabricantes de estruturas de aceiro.Descúbreo contigo a continuación.

En primeiro lugar, entendamos as normas relevantes sobre os poros de soldadura no procesamento de estruturas de aceiro: as soldaduras de primeiro e segundo grao non poden ter defectos de porosidade;as soldaduras de terceiro grao poden ter diámetros <0,1t e ≤3 mm por 50 mm de lonxitude de soldadura.Hai 2 buratos de aire;a separación dos buracos debe ser ≥ 6 veces o diámetro do burato.

A continuación, analizaremos as razóns específicas para a formación destes poros de soldadura no procesado de estruturas de aceiro:

1. Hai manchas de aceite, manchas de ferruxe, manchas de auga e sucidade (especialmente marcas de pintura) no suco e o seu rango relativo circundante, que é un dos motivos para a aparición de poros na soldadura;

2. A capa de cobre do fío de soldadura está parcialmente despegada, polo que a peza está oxidada e a costura de soldadura tamén producirá poros;

3. O post-quecemento (desoxidación) da peza de traballo grosa non se realiza a tempo despois da soldadura, ou a temperatura de post-quentamento non é suficiente ou o tempo de retención non é suficiente, o que pode causar poros residuais na soldadura;

4. Hai unha relación directa entre os poros da superficie e a temperatura de cocción do material de soldadura, a velocidade de quecemento é demasiado rápida e o tempo de retención non é suficiente.

Despois de comprender as causas da porosidade da soldadura no procesamento de estruturas de aceiro, é máis importante coñecer as súas medidas preventivas:

1. Os poros superficiais cun pequeno número e diámetro pequeno pódense moer cunha moa angular, ata que esta parte poida pasar suavemente con toda a soldadura e pasar suavemente ao metal base;

2. A peza grosa debe prequecerse antes de soldar e alcanzar a temperatura requirida pola especificación.As pezas de traballo grosas deben controlar estrictamente a temperatura entre as pistas;

3. Os materiais de soldadura deben cocerse e manterse quentes segundo a normativa, e non deben estar na atmosfera máis de 4 horas despois de ser utilizados;

4. Preste atención ao ambiente de soldadura durante a soldadura.A soldadura debe suspenderse cando a humidade relativa sexa superior ao 90%;A soldadura manual por arco realízase cando a velocidade do vento supera os 8 m/s, e a soldadura con gas blindado cando a velocidade do vento supera os 2 m/s.Cando a temperatura é inferior a 0 °C, a peza de traballo debe ser quentada a 20 °C, e a peza de traballo que se prequenta debe ser prequentada en 20 °C neste momento.

5. Preste atención aos parámetros do proceso de soldadura e mellora as habilidades dos soldadores.O barril de soldadura protexida con gas debe ser soplado con aire comprimido con frecuencia para eliminar a sucidade.

Os detalles determinan o éxito ou o fracaso, e hai moitas oportunidades de problemas na soldadura, o que é especialmente digno de mención no procesamento de estruturas de aceiro.